一、前期準(zhǔn)備：硬件與參數(shù)校準(zhǔn)

 

　　自動(dòng)化操作前需完成基礎(chǔ)檢查：確認(rèn)試樣尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)（如IEC60112規(guī)定的100mm×100mm×3mm），表面無(wú)油污或劃痕；檢查電極（鉑金/黃銅）是否清潔、間距是否為4.0±0.1mm；電解液（氯化銨溶液）濃度需精準(zhǔn)配置（通常0.1%±0.002%），液位高度覆蓋電極底部2mm。同時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備后進(jìn)入“系統(tǒng)自檢”模式，驗(yàn)證傳感器（電流、電壓）、滴液裝置及加熱模塊的響應(yīng)是否正常，確保數(shù)據(jù)采集合規(guī)。

 

　　二、核心參數(shù)設(shè)置：按標(biāo)準(zhǔn)定制流程

 

　　自動(dòng)化運(yùn)行的核心是參數(shù)編程，需依據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T4207、IEC60112）輸入關(guān)鍵條件：

 

　　1.電壓與電流閾值：根據(jù)材料類別選擇試驗(yàn)電壓（如175V/250V/300V），設(shè)置漏電流上限（通常為1A，觸發(fā)即停機(jī)）；

 

　　2.滴液控制：設(shè)定滴液頻率（30滴/分鐘±5滴）、單次體積（20-25滴/mL，約0.5mL/滴），通過(guò)蠕動(dòng)泵校準(zhǔn)確保精度；

 

　　3.時(shí)間與判定邏輯：預(yù)設(shè)試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)（如50滴或3小時(shí)），并定義“失效”條件（如出現(xiàn)持續(xù)可見(jiàn)的碳化通道或漏電流突增超閾值）。部分設(shè)備支持“階梯升壓”模式，可分段提升電壓以模擬場(chǎng)景。

 

　　三、自動(dòng)化流程執(zhí)行與監(jiān)控

 

　　參數(shù)保存后，選擇“自動(dòng)運(yùn)行”模式，設(shè)備將按序完成：電極定位→試樣加載→電解液預(yù)潤(rùn)濕→恒壓通電→定時(shí)滴液→實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)→異常報(bào)警→結(jié)果輸出。過(guò)程中需關(guān)注人機(jī)界面（HMI）的曲線顯示：正常狀態(tài)下漏電流應(yīng)穩(wěn)定在0.5mA以下，若出現(xiàn)陡升需立即暫停排查（如電極接觸不良或試樣擊穿）。

 

　　四、安全與維護(hù)要點(diǎn)

 

　　自動(dòng)化雖降低人為干預(yù)，但需定期維護(hù)：每周清潔電極與滴液管路，每月校準(zhǔn)電壓/電流傳感器，每季度更換電解液并驗(yàn)證濃度。設(shè)備運(yùn)行中禁止開(kāi)啟防護(hù)門(mén)，避免高壓風(fēng)險(xiǎn)。